Synchronizacja danych z ERP

Synergia rozwiązań ERP i MES odgrywa kluczową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwach. Zespół firmy explitia posiada ogromne doświadczenie w integracji z każdym systemem do planowania zasobów przedsiębiorstwa, w tym SAP, IFS, JD Edwards, Comarch i innych. Sprawdź, w jaki sposób oba zaawansowane rozwiązania powinny współpracować i jakie korzyści przynosi optymalna integracja MES i ERP.

identyfikowalność, traceability

ERP i MES – Podział odpowiedzialności

Synchronizując dane w systemach ERP i MES należy poruszyć kwestie duplikacji informacji. W pierwszym kroku warto zatem poznać cel, jaki ERP powinien spełniać w kontekście produkcji. Należy również odpowiedzieć na pytanie – na jakim poziomie szczegółowości mają znajdować się wartości w systemie do planowania zasobów firmy, a jakie dane powinny zostać na warstwach niższych.

Ważne, aby w ERP znalazły się wszystkie potrzebne informacje, a jednocześnie dane się nie powielały.

system traceability

Pełniejsza wizja procesu produkcyjnego

Niezwykle ważne w zarządzaniu zakładem produkcyjnym jest wskazanie pozyskanym danym odpowiedniego kontekstu. System ERP odpowiedzialny jest za nadanie informacjom kontekstów biznesowych. Dodatkowo rozwiązanie do planowania zasobów przedsiębiorstwa określa podstawowe informacje o strukturze produkcji. Daje pewien ogólny pogląd. System MES (np. Portal Produkcyjny) dostarcza natomiast szczegółowych informacji o realizowanej produkcji.​

Dane w czasie rzeczywistym

Wydajność maszyn, jakość produkcji, postęp prac. Te informacje są natychmiast dostępne w systemie ERP, co znacznie przyspiesza podejmowanie decyzji​ biznesowych.

Śledzenie partii i numerów seryjnych

Dzięki integracji można skutecznie łączyć partie surowców wykorzystywanych do produkcji z numerami seryjnymi konkretnych wyrobów. Jest to niezwykle ważne w kontekście weryfikacji jakości i rozwiązywania ewentualnych wyzwań związanych z wycofywaniem produktów​.

Automatyzacja procesów

Zespół firmy explitia specjalizuje się w wyciąganiu danych z maszyn i automatyzacji procesów, w tym komunikacji z systemem ERP. Automatyzacja procesów wytwórczych pozwala na eliminację papierowego obiegu informacji. Zlecenia produkcyjne są dostępne do uruchomienia zaraz po zwolnieniu ich przez planistę, a postęp realizacji prac widoczny jest od razu, bez konieczności odejścia od biurka. Ponadto brak ręcznego wpisywania danych minimalizuje ryzyko pojawienia się błędów. Przedsiębiorstwo zyskuje gwarancję poprawności danych.

Skontaktuj się z nami

Chcesz przenieść swój zakład produkcyjny na poziom 4.0? Interesują Cię nowoczesne rozwiązania dla przemysłu z zakresu automatyzacji i cyfryzacji? Koniecznie daj nam znać!

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.